精细化工

聚醚多元醇工艺

工艺特点：

目前聚醚、醇醚产业链格局由“环氧乙烷——聚醚单体——减水剂母液——复配厂商”几个环节组成。磁力泵在聚醚、醇醚生产行业主要应用于主反应釜循环、环氧乙烷输送、卸车工艺上使用。生产过程中环氧乙烷经常会反应不完全，容易在泵入口处产生气蚀，对泵造成影响，后期反应快完成时，粘度加大，容易造成电机过载；环氧乙烷，介质极度危险，易燃、易爆、易自聚、有毒害。

解决方案:

主循环泵使用全保温型、带低压循环功能、配带就地显示的温度变送器的整套磁力泵解决方案。环氧乙烷输送工艺使用双隔离套+压力变送器+温度变送器+过载保护器的配置，有效的保证用户在使用过程中的安全。

苯酐工艺

工艺特点：

苯，是一种碳氢化合物即最简单的芳烃，含有苯成份的介质均有致癌的特征。苯酐一般指邻苯二甲酸酐，是重要的基础有机化工原料之一，广泛应用于括增塑剂、不饱和树脂、醇酸树脂、涂料等。苯酐生产加工工艺中，磁力泵主要涉及苯酐、乙基环己烷、二甲苯、酚钠盐溶液、液碱、酚油、酚钠盐等介质的输送。其中萘法制苯酐的工艺中，介质杂质多、温度230~280℃高温、易结晶等特点等问题，对磁力泵的技术有着较大的挑战性。

解决方案:

使用全保温型结构，确保介质不结晶；低压循环结构，动态过滤介质颗粒，使磁力泵可长期稳定安全运行。

乙醇工艺

工艺特点：

乙二醇又名甘醇，是一种重要的石油化工基础有机原料，乙二醇经过炼制工艺可产生出四类产物，其中包括乙烯、石脑油、煤、甲醇。由于乙二醇是化工的基础原料，故乙二醇生产装置及项目规模都非常的大，且对环保有着严格的要求。乙二醇生产工艺过程，会输送甲醇、聚脂、乙二醇、草酸、乙醇、轻质二元醇、重质二元醇、草脂、双脂、二甲脂等有毒、有害物质，此类物质的泄漏对生命健康、环境危险都有极大的影响，故无泄漏磁力泵在此行业有着大量应用需求。

解决方案:

乙二醇项目属于连续运行的大化工项目，通博基本会选配高温无压烧结碳化硅轴承、进口哈氏合金C隔离套、带联轴器、中心支撑结构的安全程度最高的API685标准的磁力泵方案，设计寿命不低于20年。

高分子材料化学助剂（抗氧剂、增塑剂、催化剂）

工艺特点：

高分子材料化学助剂是指为改善塑料、橡胶等高分子材料加工性能、改进物理机械性能、增强功能或赋予高分子材料某种特有应用性能而加入目标材料高分子体系中的各种辅助物质，通常又称化学添加剂、聚合物添加剂、高分子材料添加剂（助剂）等。其中，包括抗氧剂、增塑剂、光稳剂、着色剂、增韧剂等。

解决方案:

在选择磁力泵方面，小功率泵，推荐使用成本低的直联式磁力泵；易结晶、高粘度介质推荐全保温蒸汽夹套结构；环氧乙烷类推荐双隔离套配温变、压变报警结构；高温环境配备联轴器结构磁力泵；小流量、高扬程方面，推荐切线流泵。

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聚醚多元醇工艺

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高分子材料化学助剂（抗氧剂、增塑剂、催化剂）

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